ktr联轴器 5.、抗压强度：7天后：≥70Mpa，28天后：≥80Mpa ；允许偏差项目：1标高 + -5mm 、水准仪检查 2平整度 + -5mm 、2m靠尺,塞尺检查 3分仓缝 + -3mm 、5m细线和钢尺检查。
娄底联轴器P81钢制管道安装 法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。(4)当大直径密封垫片需要拼接时，应釆用斜口搭 接或迷宫式拼接，不得釆用平口对接。P81-82 连接设备的管道安装 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动设备(如空压机、制氧机、汽轮机等)连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合规定。（4）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储罐液压(充水)试 验合格后安装，或在液压(充水)试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。P82-83 支、吊架安装（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，吊点应设在位移的相反方向，并按位移 值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。（3）固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上, 不得同时安置2个及2个以上的固定支架。（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。有热位移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2,绝热层不得妨碍其位移。弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销 （块）,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。P83-85管道系统试验（压力试验、泄漏性试验、真空度试验）P89【1】转子安装技术要点1）转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。2）转子吊装使用了应使用有制造厂提供并具备出厂试验 证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%的工作负荷试验（时间为lh）。3）转子测量应包括：轴颈椭圆度和不柱度的测量、 转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏）、转子弯曲度测量。P105储罐的充水试验（1）储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；浮顶 及内浮顶的升降试验及严密性；浮顶排水管的严密性等（2）进行基础的沉降观测.P106球罐（1）球罐焊后几何尺寸检査内容：壳板焊后棱角检查，两极间内直径及赤道截面的最大内直径检查，支柱垂直度检查；储罐（1）储罐罐体几何尺寸检查内容：罐壁高度偏差,罐壁垂直度偏差，罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，底圈壁板内表面半径偏差。P108高强度螺栓连接的要求（1）高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求。采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍（3）高强度大六角头螺栓连接副应由一个螺 栓、一个螺母和两个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。P110-111仪表设备安装的一般规定（1） 4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度剧烈变化 和有腐蚀性气体的位置；5）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。（5）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫 后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下（6）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行 压力试验。（7）仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上。P112-113 取源部件安装的一般规定（1）取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行（2）安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺 管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。（3）在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应釆用 机械加工的方法（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔（5）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接（6）当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝 热层外（7）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。P114 仪表试验1.仪表在安装和使用前应进行检査、校准和试验。仪表安装前的校准和试验应在室内进行。2.仪表工程在系统投用前应进行回路试验。3.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，不应少于5点。当进行回路试验时，仪表校准点不应少于3点。P115化学防腐蚀是改变金属的内部结构。例如，把铭、镣加入普通非合金钢中制成不锈钢。物理防腐蚀是在金属表面覆盖保护层。例如，涂装、衬里。电化学腐蚀是金属在电解质中，由于金属表面形成的微电池作用而发生的腐蚀。电化学保护分为外加电流的阴极保护 和牺牲阳极的阴极保护。P118-119 接缝1.绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm.2.水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当釆用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的 纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。3.伸缩缝及膨胀间隙的留设要求：（1）设备或管道釆用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝；（2）两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道；（3）立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝；（4）弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝2.P121-122 金属保护层施工技术要求1. 一般要求（1）金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。P127耐火砖砌筑施工技术要求1.砌筑炉底前，应预先找平基础。必要时，应在最下一层用砖加工找平。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面； 斜坡炉底应放线砌筑。2.反拱底应从中心向两侧对称砌筑。3.弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应经常用样板检查。4.留设膨胀缝位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应相互错开。P129 烘炉的技术要求（一）烘炉阶段的主要工作：制定工业炉的烘炉计划；准备烘炉用的工机具和材料；确认烘炉曲线；编制烘炉期冋作业计划 及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中监控重点。（二）烘炉的技术要点1.工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。2.耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。3. 烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。4.烘炉过程中，应根据炉窑结构和用途、耐火材料的性 能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉 措施、操作规程及应急预案等。烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中注明降温速度。5.烘炉按烘炉曲线进行。P133-134管道支架制作安装（1）固定支架、导向支架、滑动支架、弹簧吊架、抗震支架等。（4）室内给水金属立管管道支架设置：楼层高度小于或等 于5m每层必须设置不少于1个,楼层高度大于5m每层设置不少于2个,安装位置匀称，管道支架高度距地面为1.5m〜1.8m, 同一区域内管架设置高度应一致。P134-135管道安装（1）管道安装一般原则：先主管后支管、先上部后下部、先里后外，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料 管道。P142 电动机接线2）电动机外壳保护接地必须良好。电动机必须按低压配电系统的接地制式可靠接地。接地连接端子应接在专用的接地螺栓 上，不能接在机座的固定螺栓上。P143 照明配电箱安装技术要求（1）照明配电箱内应分别设置零线和保护接地（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接。（2）照明配电箱 内每一单相分支回路的电流不宜超过16A,灯具数量不宜超过25个。大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过25A,光 源数量不宜超过60个（3）插座为单独回路时，数量不宜超过10个。灯具和插座混为一个回路时，其中插座数不宜超过5个。P144 接闪带（网）的施工技术要求1）接闪带釆用钢材时应用热镀锌。P149-150复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。P150-151 空调水系统的施工技术要求 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须釆取柔性防水套管。管道穿楼 板和墙体处应设置钢制套管。P158系统检测应在系统试运行合格后进行。系统检测组织：建设单位应组织项目检测小组；分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记 录由检测小组填写，检测负责人作出检测结论，监理单位的监理工程师（或建设单位的项目专业技术负责人）签字确认。P161主要输入设备安装要求1）各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护。2）水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行.P172验收程序（通常为验收受理、现场评定和出具验收意见等阶段）（2）现场评定。消防设计审查验收主管部门受理消防验收申请后，对特殊建设工程进行现场评定。现场评定包括对建筑物 防（灭）火设施的外观进行现场抽样査看；通过专业仪器设备对涉及距离、高度、宽度、长度、面积、厚度等可测量的指标 进行现场抽样测量；对消防设施的功能进行抽样测试、联调联试消防设施的系统功能等内容。P177（1）电梯出厂随机文件：土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式 检验证书复印件，设备装箱单，安装使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。（2）电梯验收资料：土建交接检验记录、设备进场验收记录、分项+子分部+分部工程验收记录。P188电子招标投标活动：电子招标投标系统根据功能的不同，分为交易平台、公共服务平台和行政监督平台。电子投标要求：（3）投标人应当按照招标文件和电子招标投标交易平台的要求编制并加密投标文件。投标人未按规定加密 的投标文件，电子招标投标交易平台应当拒收并提示。（4）投标人应当在投标截止时间前完成投标文件的传输递交，并可以 补充、修改或者撤回投标文件。投标截止时间前未完成投标文件传输的，视为撤回投标文件。投标截止时间后送达的投标文 件，电子招标投标交易平台应当拒收。P195机电工程项目索赔的分类（1）按索赔目的分：工期索赔和费用索赔。⑵按索赔发生的原因分：延期、工程范围变更、施工加速和不利现场条件索赔。P212施工机具进入现场的施工机械应进行安装验收，保持性能、状态完好，做到资料齐全、准确。需在现场组装的大型机具，使用前要组 织验收，以验证组装质量和安全性能，合格后启用。属于特种设备的应履行报检程序。P218工程施工前，由项目专业技术负责人对施工过程中存在较大安全风险的施工作业项目，提出有针对性的安全技术措施，并进行交底。例如，大件物品的起重与运输、高空作业、地下作业、大型设备的试运行以及其他高风险的作业等。P235影响施工计划进度的因素 工程资金不落实：建设单位没有给足工程预付款，拖欠工程进度款，影响承包单位的流动资金周转。影响承包单位的材料采购，劳务费的支付，影响施工进度2.施工图纸提供不及时：建设单位对工程提出了新的要求、规范标准的修订、设计单位对设计图纸的变更或施工单位要求施工修改，都会影响施工进度。4.供应商违约：施工过程中需要的工程设备、材料、构 配件和施工机具等，不能按计划运抵施工现场，或是运抵施工现场检查时，发现其质量不符合有关标准的要求5.设备、材料价格上涨6,四新技术的应用。7,施工单位管理能力。施工单位的自身管理、技术水平以及项目部在现场的组织、协调 与管控能力的影响。例如，施工方法失误造成返工；施工组织管理混乱，处理问题不够及时，各专业分包单位不能如期履行合同等现象都会影响施工进度计划。P237施工进度计划调整的原则（2）调整的对象必须是关键工作，并且该工作有压缩的潜力，同时与其他可压缩的工作相比赶工费是最低的。P246机电综合管线设计的策划一般自上而下：电、风、水管。一般布置原则：水管让风管、小管让大管、支管让干管、有压管让无压管。P250现场质量检查的方法主要有目测法、实测法、试验法等。P253质量事故部位的处理方式返工、返修、限制使用、不作处理、报废处理。P257职业健康和安全管理实施要求 项目部应根据施工规模配备专职职业健康安全管理人员，建筑工程、装饰工程按建筑面积配备；土木工程、线路管道、设备 安装按照总造价配备；分包单位应根据作业人数配备专职或兼职职业卫生管理人员。P259-260专项施工方案实施前，编制人员或项目技术负责人应向施工现场管理人员进行交底。施工现场管理人员应向作业人员进行安 全交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员签字确认。交底记录一式三份，分别由工长、施工班组和安全员留存。P280-283绿色施工要点：绿色施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护。绿色施工管理：组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理。P294项目成本控制的原则：成本最低化原则、全面成本控制原则、动态控制原则、责权利相结合的原则。P297安装工程费的动态控制1.人工成本的控制；2.材料成本的控制；3.工程设备成本的控制；4.施工机具费的控制。P325工程竣工结算价款=合同价款+施工过程中调整预算或合同价款调整数额-预付及已结算工程价款-质量保证金P326机电工程专项验收1）消防验收；2）安全设施验收；3）环境保护验收；4）防雷设施验收P332保修期限【最低保修期限】建设工程的保修期自竣工验收合格之日起计算。电气管线、给水排水管道、设备安装工程保修期为2年。供热和供冷系统为2个采暖期或供冷期。P339施工计量器具使用的管理规定 企业、事业单位计量标准器具（简称计量标准）的使用，必须具备下列条件：（1）经计量检定合格（2）具有正常工作 所需要的环境条件。（3）具有称职的保存、维护、使用人员。（4）具有完善的管理制度。任何单位和个人不得经营销售残次计量器具零配件，不得使用残次零配件组装和修理计量器具；不准在工作岗位上使用无 检定合格印、证或者超过检定周期以及经检定不合格的计量器具。P341-342A类计量器具范围（1）施工企业最高计量标准器具和用于量值传递的工作计量器具。例如，一级平晶、零级刀口尺、水平仪检具、直角尺检 具、百分尺检具、百分表检具、千分表检具、自准直仪、立式光学计、标准活塞式压力计等（2）列入国家强制检定目录的工作计量器具。例如，用于安全防护的压力表、电能表、接地电阻测量仪、声级计等。B类计量器具范围用于工艺控制，质量检测及物资管理的计量器具。例如，卡尺、千分尺、百分表、千分表、水平仪、直角尺、塞尺、水准仪、 经纬仪、测厚仪；温度计、温度指示调节仪；压力表、测力计、转速表、砥码、硬度计、万能材料试验机、天平；电压表、 电流表、欧姆表、电功率表、功率因数表；电桥、电阻箱、检流计、万用表、标准电标准信号发生器；示波器、阻抗图示仪、 电位差计、分光光度计等。3.C类计量器具范围（1）计量性能稳定，量值不易改变，低值易耗且使用要求精度不高的计量器具。如钢直尺、弯尺、5m以下的钢卷尺等。2）与设备配套，平时不允许拆装指示用计量器具。如电压表、电流表、压力表等.（3）非标准计量器具。如垂检测尺、游标塞尺、对角检测尺、内外角检测尺等。P346-347（一）用电计量装置使用规定1.用电计量装置的量值指示是电费结算的主要依据，依照有关法规规定该装置属强制检定范畴，应由省级计量行政主管部门 依法授权的检定机构进行检定合格，方为有效。2.用电计量装置的设计应征得当地供电部门认可，施工单位应严格按施工设计图纸进行安装，并符合相关现行国家标准或行 业标准要求。安装完毕应由供电部门检查确认。P352特种设备种类锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等。
KTR ROTEX 24 AL-H 92ShA & 98ShA & 64ShD 1a d1Ø=0-28mm 1a d2Ø=0-28mm联轴器每次测量前，需要根据被测零件的特殊特性选择测量工具，比如，长、宽、高、深、外径、段差等可选用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；轴类直径可选用千分尺、卡尺；孔、槽类可选用塞规、块规、塞尺；测量零件的直角度选用直角尺；测量R值选用R规；测量配合公差小，精度要求高或要求计算形位公差时可选用三次元、二次元；测量钢材硬度选用硬度计。
ktr联轴器一般情况下用磁感应传感器来测量机组的转速，就是利用侧速齿盘轮与测量探头之间的高、低电压的变化所形成的脉冲信号的数量，来获得实际的转速值。零转速是事先设定好的轴的旋转速度，当正在运行的机器需要停车时，机器的转速达到零转速的设置点，继电器触点的动作，使盘车的齿轮啮台，使轴可以持续慢速的旋转，以防止轴变得弯曲，来防止在开车的过程中因为轴的弯曲对机器产生损坏。测量链是由两个装在前箱的正对60°或者134°的齿盘的板件和传感器组成。汽机转速口的探头安装时可以利用塞尺来进行测量。转速的计算公式为：转速 =脉冲的频率（f）/齿的数量（z）×60（rpm）。
娄底联轴器我们使用测量缝隙专用工具“塞尺”对两侧发动机盖缝隙、左右A柱缝隙、左右B柱缝隙以及两侧尾箱盖缝隙进行测量，每100mm为一个测量单位，最终得出整车缝隙均匀度数据，单条缝隙平均值以及单条缝隙最大差值，通过这些数据便可验证车辆在冲压工艺以及装配工艺上的优劣。
KTR ROTEX 24 AL-H 92ShA & 98ShA & 64ShD 1a d1Ø=0-28mm 1a d2Ø=0-28mm联轴器①前轮速传感器的更换：拆下夹子及线束支架，拆下前轮速传感器见图6-25。拆卸前轮速传感器时要小心，不要使传感器端部碰到转子齿，以免损坏转子齿。拆下前轮转子。按相反的步骤安装，并注意确认传感器的输出电压在标准值范围内。将塞尺插入轮速传感器的端部与转子齿的表面之间，检查转子圆周上各点与传感器端部间的距离是否符合标准：O．2～1.Omm。若测量值不在规定范围内，可能是转子安装不当，重新安装转子。
一般情况下用磁感应传感器来测量机组的转速，就是利用侧速齿盘轮与测量探头之间的高、低电压的变化所形成的脉冲信号的数量，来获得实际的转速值。零转速是事先设定好的轴的旋转速度，当正在运行的机器需要停车时，机器的转速达到零转速的设置点，继电器触点的动作，使盘车的齿轮啮台，使轴可以持续慢速的旋转，以防止轴变得弯曲，来防止在开车的过程中因为轴的弯曲对机器产生损坏。测量链是由两个装在前箱的正对60°或者134°的齿盘的板件和传感器组成。汽机转速口的探头安装时可以利用塞尺来进行测量。转速的计算公式为：转速 =脉冲的频率（f）/齿的数量（z）×60（rpm）。
如图1、图2 所示，间隙一侧或两侧并不是绝对的直角，采用斜塞尺进行测量时，测量人员的读数很可能是图中的尺寸2 和4，但图中尺寸1 和3 才是间隙夹人位置的间隙值；标准的初衷就是避免间隙过大造成夹人事故的发生，所以间隙测量时，应以间隙夹人位置的间隙值作为最终测量值。
、主要工艺参数给定、运行状态监控和报警信息归档等。其中画面仿真包括装炉过程、炉内运行过程、出炉过程和炉门状态控制等，是一套完整而典型的传动控制仿真系统。参赛选手根据竞赛现场提供的工艺背景、图纸资料、操作注意事项、试题说明等，开展系统状态检查和判断、系统调试、故障排除、运行中检查维护、应急处理与调整、系统优化等点检作业。4.体现标准化作业与安全生产行为规范 钢铁行业是一个高危行业，企业生产现场存在许多不安全因素或危险因素，因此标准化作业和安全生产是钢铁企业常抓不懈的工作。在“宝钢杯”设备点检员技能竞赛中，也将安全生产和标准化作业作为重要的考核与评价内容。 首先，规定参赛选手必须持有国家颁发的电工特种作业操作证。再者，在应知理论知识考试范围中，明确要求参赛选手掌握钢铁企业工艺与流程控制基础知识及安全生产、环保、质量与相关法律法规的基本概念。选手参赛时除要正确穿戴劳防用品外，每一竞赛作业过程中都应注意安全生产与标准化作业。其三，若参赛选手在竞赛过程中出现明显违反操作规范、安全生产规定、法律法规等行为，由裁判组直接判定该项得分为零或者取消竞赛资格。 此外，竞赛现场提供了万用表、兆欧表、点温仪、百分表、塞尺等点检工具，以及常用电工工具、文具、手电筒等辅助工具，除要求选手正确选用外，还要求按5S作业要求做好规范化管理。 由此可见，“宝钢杯”设备点检员技能竞赛真正体现了依据职业标准、结合行业特点、反映工作实情、体现工种特色的试金石与检验台的作用，对全国钢铁行业广泛推广与应用点检定修制，加强设备点检员综合素质与技能培养具有一定的指导意义。【以务实创新的作风做好设备点检员培训】 宝钢建设30多年来，不仅建立了一套行之有效的技能人才培养体系，而且结合技能人才素质模型与职业发展要求，构建了以终身教育为理念、集“感、知、行”于一体的技能人才职业能力培养模式。其要点包括：通过建立体系化运作机制，培育技能人才成长土壤；通过建设安全生产培训体系，促进提升员工安全生产和标准化作业意识；通过持续开展技能人才培训核心能力建设，不断加强针对性技能训练，促进知识、技能型员工的成长；通过建设“员工创新活动基地”平台，促进员工发挥创新潜能，助推员工与企业共同发展。1.建立体系，持续开展设备点检员能力晋升培训 宝钢建厂初期，从新日铁引进了一套以预防为主的设备维修管理方式，即TPM（全员生产维修）制度。后又结合宝钢实际情况和宝钢“安全、顺行、持续”的生产目标，建立了具有宝钢特色的设备维修管理模式——点检定修制。在学习、消化、吸收、创新的基础上，宝钢形成了“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”的五制配套新型基层管理模式。 为进一步传承、推广宝钢现代化设备管理理念和点检定修制，2008年国家人力资源和社会保障部颁发了由人才开发院、宝钢股份设备部牵头制定的《设备点检员国家职业标准》，正式设立设备点检员职业工种，明确设备点检员的职业定义、职业概况、工作职责，以及机械、电气、仪表等不同专业，从中级工到高级技师等不同层级技能人员的点检工作内容、技能要求和培训鉴定标准，为各行业企业设备点检员岗位设置、设备点检员培养鉴定工作的有序开展奠定了基础。 为进一步强化企业核心竞争力，充分体现设备点检定修制优势，发挥设备点检员在设备预防维修中的作用，近年来，人才开发院，宝钢股份人力资源部、设备部等紧密协作，根据设备点检员成长规律与企业用人需求，逐步开发与不断完善设备点检员培训项目，建立了从设备点检员入门与资格培训（统称“两新”人员培训，即新上岗或上新岗人员点检知识培训）、点检管理实务培训、点检专项技能培训、设备点检员系统培训、设备点检员职业资格培训与鉴定、设备点检技能强化与研修等设备点检员培训体系，形成了横向到边、纵向到底的培训项目群。在培训内容设置上，充分体现专业知识、点检管理、点检技术、实操技能的有机融合和递进关系，将安全生产、信息管理、标准化作业和生产现场改善等作为设备点检员培训的必修课程。通过设备点检员培养的顶层设计和扎实推进设备点检员培训，为设备点检员职业发展、技能提升和岗位晋升建立了通道。2.开发资源，有效实施设备点检实操技能训练 加强针对性实操训练是解决技能人员培训学以致用，提高其分析、处理生产现场实际问题与能力的重要途径。2009年，人才开发院启动了基于《设备点检员国家职业标准》，结合行业企业生产实际的设备点检员培训与鉴定课程开发。课程开发工作历时四年，完成了涉及机械、电气、仪表，覆盖从中级工到高级技师的设备点检员培训教材、实训课题和鉴定题库的编写编制工作，从而形成了从上岗资格培训到职业技能晋升培训，从新进员工普及培训到设备点检专项技能深化的设备点检员培训课程体系。 2011年起，人才开发院充分利用高技能人才培养基地建设资助资金和企业自筹资金，围绕机械、电气、仪表设备点检员培训学科体系建设，在已有设备点检基础技能训练设施基础上，大力推进与现场生产实际相结合、模拟生产现场设备点检工作要求与控制特点的实训设施开发与建设工作，相继建成了传动系统安装与对中、螺栓联接与紧固、管道连接与安装、液压泵站运行控制、MPS模块化生产系统，以及电机传动与控制、安全型PLC控制、传感器及其应用、罗克韦尔自动化控制技术等一系列实训装置及训练课题，进一步丰富了强化技能训练的手段，为设备点检员真刀真枪地进行实操训练提供了平台，促进了离线培训与在线应用的高度结合。
√ 允许偏差项目: （1）标高 ±5mm，水准仪检查；（2）表面平整度 ≤3mm，2m靠尺、塞尺检查；（3）分仓缝直线度 ≤2mm，5m细线和钢尺检查；（4）墙地面顺直度 ≤3mm，3m细线和钢直尺检查；
拆下传感器的连接器，用塞尺测量节气门限位螺钉与止动杆间的间隙。用手拨动节气门，用万用表电阻挡测量此传感器导线插孔上端子间的电阻，其电阻值应符合规定。VTA-E2端子间电阻值随节气门开度的增大而增加，电阻值成正比增加，而且不应出现中断现象。
P81钢制管道安装 法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。(4)当大直径密封垫片需要拼接时，应釆用斜口搭 接或迷宫式拼接，不得釆用平口对接。P81-82 连接设备的管道安装 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动设备(如空压机、制氧机、汽轮机等)连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合规定。（4）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储罐液压(充水)试 验合格后安装，或在液压(充水)试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。P82-83 支、吊架安装（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，吊点应设在位移的相反方向，并按位移 值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。（3）固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上, 不得同时安置2个及2个以上的固定支架。（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。有热位移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2,绝热层不得妨碍其位移。弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销 （块）,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。P83-85管道系统试验（压力试验、泄漏性试验、真空度试验）P89【1】转子安装技术要点1）转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。2）转子吊装使用了应使用有制造厂提供并具备出厂试验 证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%的工作负荷试验（时间为lh）。3）转子测量应包括：轴颈椭圆度和不柱度的测量、 转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏）、转子弯曲度测量。P105储罐的充水试验（1）储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；浮顶 及内浮顶的升降试验及严密性；浮顶排水管的严密性等（2）进行基础的沉降观测.P106球罐（1）球罐焊后几何尺寸检査内容：壳板焊后棱角检查，两极间内直径及赤道截面的最大内直径检查，支柱垂直度检查；储罐（1）储罐罐体几何尺寸检查内容：罐壁高度偏差,罐壁垂直度偏差，罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，底圈壁板内表面半径偏差。P108高强度螺栓连接的要求（1）高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求。采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍（3）高强度大六角头螺栓连接副应由一个螺 栓、一个螺母和两个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。P110-111仪表设备安装的一般规定（1） 4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度剧烈变化 和有腐蚀性气体的位置；5）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。（5）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫 后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下（6）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行 压力试验。（7）仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上。P112-113 取源部件安装的一般规定（1）取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行（2）安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺 管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。（3）在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应釆用 机械加工的方法（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔（5）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接（6）当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝 热层外（7）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。P114 仪表试验1.仪表在安装和使用前应进行检査、校准和试验。仪表安装前的校准和试验应在室内进行。2.仪表工程在系统投用前应进行回路试验。3.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，不应少于5点。当进行回路试验时，仪表校准点不应少于3点。P115化学防腐蚀是改变金属的内部结构。例如，把铭、镣加入普通非合金钢中制成不锈钢。物理防腐蚀是在金属表面覆盖保护层。例如，涂装、衬里。电化学腐蚀是金属在电解质中，由于金属表面形成的微电池作用而发生的腐蚀。电化学保护分为外加电流的阴极保护 和牺牲阳极的阴极保护。P118-119 接缝1.绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm.2.水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当釆用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的 纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。3.伸缩缝及膨胀间隙的留设要求：（1）设备或管道釆用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝；（2）两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道；（3）立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝；（4）弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝2.P121-122 金属保护层施工技术要求1. 一般要求（1）金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。P127耐火砖砌筑施工技术要求1.砌筑炉底前，应预先找平基础。必要时，应在最下一层用砖加工找平。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面； 斜坡炉底应放线砌筑。2.反拱底应从中心向两侧对称砌筑。3.弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应经常用样板检查。4.留设膨胀缝位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应相互错开。P129 烘炉的技术要求（一）烘炉阶段的主要工作：制定工业炉的烘炉计划；准备烘炉用的工机具和材料；确认烘炉曲线；编制烘炉期冋作业计划 及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中监控重点。（二）烘炉的技术要点1.工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。2.耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。3. 烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。4.烘炉过程中，应根据炉窑结构和用途、耐火材料的性 能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉 措施、操作规程及应急预案等。烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中注明降温速度。5.烘炉按烘炉曲线进行。P133-134管道支架制作安装（1）固定支架、导向支架、滑动支架、弹簧吊架、抗震支架等。（4）室内给水金属立管管道支架设置：楼层高度小于或等 于5m每层必须设置不少于1个,楼层高度大于5m每层设置不少于2个,安装位置匀称，管道支架高度距地面为1.5m〜1.8m, 同一区域内管架设置高度应一致。P134-135管道安装（1）管道安装一般原则：先主管后支管、先上部后下部、先里后外，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料 管道。P142 电动机接线2）电动机外壳保护接地必须良好。电动机必须按低压配电系统的接地制式可靠接地。接地连接端子应接在专用的接地螺栓 上，不能接在机座的固定螺栓上。P143 照明配电箱安装技术要求（1）照明配电箱内应分别设置零线和保护接地（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接。（2）照明配电箱 内每一单相分支回路的电流不宜超过16A,灯具数量不宜超过25个。大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过25A,光 源数量不宜超过60个（3）插座为单独回路时，数量不宜超过10个。灯具和插座混为一个回路时，其中插座数不宜超过5个。P144 接闪带（网）的施工技术要求1）接闪带釆用钢材时应用热镀锌。P149-150复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。P150-151 空调水系统的施工技术要求 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须釆取柔性防水套管。管道穿楼 板和墙体处应设置钢制套管。P158系统检测应在系统试运行合格后进行。系统检测组织：建设单位应组织项目检测小组；分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记 录由检测小组填写，检测负责人作出检测结论，监理单位的监理工程师（或建设单位的项目专业技术负责人）签字确认。P161主要输入设备安装要求1）各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护。2）水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行.P172验收程序（通常为验收受理、现场评定和出具验收意见等阶段）（2）现场评定。消防设计审查验收主管部门受理消防验收申请后，对特殊建设工程进行现场评定。现场评定包括对建筑物 防（灭）火设施的外观进行现场抽样査看；通过专业仪器设备对涉及距离、高度、宽度、长度、面积、厚度等可测量的指标 进行现场抽样测量；对消防设施的功能进行抽样测试、联调联试消防设施的系统功能等内容。P177（1）电梯出厂随机文件：土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式 检验证书复印件，设备装箱单，安装使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。（2）电梯验收资料：土建交接检验记录、设备进场验收记录、分项+子分部+分部工程验收记录。P188电子招标投标活动：电子招标投标系统根据功能的不同，分为交易平台、公共服务平台和行政监督平台。电子投标要求：（3）投标人应当按照招标文件和电子招标投标交易平台的要求编制并加密投标文件。投标人未按规定加密 的投标文件，电子招标投标交易平台应当拒收并提示。（4）投标人应当在投标截止时间前完成投标文件的传输递交，并可以 补充、修改或者撤回投标文件。投标截止时间前未完成投标文件传输的，视为撤回投标文件。投标截止时间后送达的投标文 件，电子招标投标交易平台应当拒收。P195机电工程项目索赔的分类（1）按索赔目的分：工期索赔和费用索赔。⑵按索赔发生的原因分：延期、工程范围变更、施工加速和不利现场条件索赔。P212施工机具进入现场的施工机械应进行安装验收，保持性能、状态完好，做到资料齐全、准确。需在现场组装的大型机具，使用前要组 织验收，以验证组装质量和安全性能，合格后启用。属于特种设备的应履行报检程序。P218工程施工前，由项目专业技术负责人对施工过程中存在较大安全风险的施工作业项目，提出有针对性的安全技术措施，并进行交底。例如，大件物品的起重与运输、高空作业、地下作业、大型设备的试运行以及其他高风险的作业等。P235影响施工计划进度的因素 工程资金不落实：建设单位没有给足工程预付款，拖欠工程进度款，影响承包单位的流动资金周转。影响承包单位的材料采购，劳务费的支付，影响施工进度2.施工图纸提供不及时：建设单位对工程提出了新的要求、规范标准的修订、设计单位对设计图纸的变更或施工单位要求施工修改，都会影响施工进度。4.供应商违约：施工过程中需要的工程设备、材料、构 配件和施工机具等，不能按计划运抵施工现场，或是运抵施工现场检查时，发现其质量不符合有关标准的要求5.设备、材料价格上涨6,四新技术的应用。7,施工单位管理能力。施工单位的自身管理、技术水平以及项目部在现场的组织、协调 与管控能力的影响。例如，施工方法失误造成返工；施工组织管理混乱，处理问题不够及时，各专业分包单位不能如期履行合同等现象都会影响施工进度计划。P237施工进度计划调整的原则（2）调整的对象必须是关键工作，并且该工作有压缩的潜力，同时与其他可压缩的工作相比赶工费是最低的。P246机电综合管线设计的策划一般自上而下：电、风、水管。一般布置原则：水管让风管、小管让大管、支管让干管、有压管让无压管。P250现场质量检查的方法主要有目测法、实测法、试验法等。P253质量事故部位的处理方式返工、返修、限制使用、不作处理、报废处理。P257职业健康和安全管理实施要求 项目部应根据施工规模配备专职职业健康安全管理人员，建筑工程、装饰工程按建筑面积配备；土木工程、线路管道、设备 安装按照总造价配备；分包单位应根据作业人数配备专职或兼职职业卫生管理人员。P259-260专项施工方案实施前，编制人员或项目技术负责人应向施工现场管理人员进行交底。施工现场管理人员应向作业人员进行安 全交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员签字确认。交底记录一式三份，分别由工长、施工班组和安全员留存。P280-283绿色施工要点：绿色施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护。绿色施工管理：组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理。P294项目成本控制的原则：成本最低化原则、全面成本控制原则、动态控制原则、责权利相结合的原则。P297安装工程费的动态控制1.人工成本的控制；2.材料成本的控制；3.工程设备成本的控制；4.施工机具费的控制。P325工程竣工结算价款=合同价款+施工过程中调整预算或合同价款调整数额-预付及已结算工程价款-质量保证金P326机电工程专项验收1）消防验收；2）安全设施验收；3）环境保护验收；4）防雷设施验收P332保修期限【最低保修期限】建设工程的保修期自竣工验收合格之日起计算。电气管线、给水排水管道、设备安装工程保修期为2年。供热和供冷系统为2个采暖期或供冷期。P339施工计量器具使用的管理规定 企业、事业单位计量标准器具（简称计量标准）的使用，必须具备下列条件：（1）经计量检定合格（2）具有正常工作 所需要的环境条件。（3）具有称职的保存、维护、使用人员。（4）具有完善的管理制度。任何单位和个人不得经营销售残次计量器具零配件，不得使用残次零配件组装和修理计量器具；不准在工作岗位上使用无 检定合格印、证或者超过检定周期以及经检定不合格的计量器具。P341-342A类计量器具范围（1）施工企业最高计量标准器具和用于量值传递的工作计量器具。例如，一级平晶、零级刀口尺、水平仪检具、直角尺检 具、百分尺检具、百分表检具、千分表检具、自准直仪、立式光学计、标准活塞式压力计等（2）列入国家强制检定目录的工作计量器具。例如，用于安全防护的压力表、电能表、接地电阻测量仪、声级计等。B类计量器具范围用于工艺控制，质量检测及物资管理的计量器具。例如，卡尺、千分尺、百分表、千分表、水平仪、直角尺、塞尺、水准仪、 经纬仪、测厚仪；温度计、温度指示调节仪；压力表、测力计、转速表、砥码、硬度计、万能材料试验机、天平；电压表、 电流表、欧姆表、电功率表、功率因数表；电桥、电阻箱、检流计、万用表、标准电标准信号发生器；示波器、阻抗图示仪、 电位差计、分光光度计等。3.C类计量器具范围（1）计量性能稳定，量值不易改变，低值易耗且使用要求精度不高的计量器具。如钢直尺、弯尺、5m以下的钢卷尺等。2）与设备配套，平时不允许拆装指示用计量器具。如电压表、电流表、压力表等.（3）非标准计量器具。如垂检测尺、游标塞尺、对角检测尺、内外角检测尺等。P346-347（一）用电计量装置使用规定1.用电计量装置的量值指示是电费结算的主要依据，依照有关法规规定该装置属强制检定范畴，应由省级计量行政主管部门 依法授权的检定机构进行检定合格，方为有效。2.用电计量装置的设计应征得当地供电部门认可，施工单位应严格按施工设计图纸进行安装，并符合相关现行国家标准或行 业标准要求。安装完毕应由供电部门检查确认。P352特种设备种类锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等。
专用验房工具：激光测距仪、对角检测尺、激光投线仪、激光放线仪、三孔验电插头、15m卷线尺、对角线检测尺、5m卷尺、电子水平尺、2米靠尺、垂直检测尺、游标塞尺、响鼓锤、游标卡尺、感应验电笔、验电螺丝刀、内外直角检测尺、伸缩杆等。
2.3.1传感器与飞轮之间的距离太远或太近，一般此距离约为2.5-0.3mm。距离太远将有可能感应不到信号，太近有可能磨坏传感器的工作面。由于飞轮在高速运转中，会发生径向(或轴向)窜动，距离太近对传感器的安全构成极大威胁，曾经发现有几个探头的工作面已被刮破。根据实际经验，该距离一般在2mm左右较为适宜，可用塞尺测量。
