平行槽型ktr联轴器通常有6-8个切缝,以此来对付低扭矩刚性问题。平行槽型虑及到了不减弱承受偏差能力的情况下使切缝变短,短的切缝使联轴器的扭矩刚度增强并交叠在一起,使其能承受相当大的扭矩。这种性能使它适用于轻负荷的应用,比如,伺服电机与丝杠的连接。同时这种性能也不是没有任何负面的作用的:随着切缝尺寸的增加,其轴承负荷也会加大,但大多数情况下,还能足够有效地保护轴承。不过增加尺寸意味着增加承受平行偏差的能力。

KTR螺旋弹性通辽联轴器(STL)——高疲劳抵抗,等速回转。允许平行偏差0.25mm,角度偏差5°,轴向偏差+/-0.25mm。有铝合金和不锈钢材料可供选择,一体化、小型、低惯量,广泛应用于编码器及微型电机的传动联结。

膜片式KTR-SI FRE联轴器至少由一个膜片和两个毂组成。膜片被用销钉紧固在毂上一般不会松动或引起膜片和毂之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的,中间有一个刚性件,两边再连在毂上。单膜片和双膜片的不同之处是处理各种偏差能力的不同,鉴于其需要膜片能复杂的弯曲,所以单膜片不太适应平行偏差。而双膜片的联轴器可以同时曲向不同的方向,以此来承受平行偏差。

刚性ktr联轴器,顾名思义,刚性联轴器实际上是一种扭转刚性联轴器。即使承受负荷,也没有转弯间隙。即使存在产生负载的偏差,刚性联轴器仍然是刚性的以传递扭矩。刚性联轴器需要用于严格对齐连接两个轴而不会发生相对错位,因此它们在电机测试系统中的应用较少。当然,如果可以成功地控制相对位移(对准精度足够高),刚性耦合也可以在应用中发挥出色的作用。特别是小尺寸的刚性联轴器具有重量轻,超低惯性和高灵敏度的优点。在实际应用中,刚性联轴器具有免维护,超耐油和耐腐蚀的优点。

刚性通辽联轴器,顾名思义,实际上是一种扭转刚性的联轴器,即使承受负载时也无任何回转间隙,即便是有偏差产生负荷时,刚性联轴器还是刚性传递力矩。如果系统中有任何偏差,则会导致轴、轴承或联轴器过早的损坏,也就是说其无法用在高速的环境下,因为它无法补偿由于高速运转产生高温而产生的轴间相对位移。当然,如果相对位移能被成功的控制,在伺服系统应用中刚性联轴器也会发挥很出色的性能。尽管过去人们不赞成把刚性联轴器用在伺服传动中,但近来由于其高扭矩承受力、刚性和无背隙性能,小规格的铝制刚性联轴器日益多的应用在运动控制领域中。

KTR-SI FRE联轴器平行偏差:当两轴联接时,两轴径向间的偏差量。

这种特点有点象波纹管联轴器,实际上联轴器传递力矩的方式差不多。膜片很薄,当相对位移荷载产生时它很容易弯曲,因此可以承受高达3度的偏差,同时在司服系统中产生较低的轴承负荷。膜片具有很好的扭矩刚性,稍逊波纹管联轴器。不利方面是,膜片式联轴器非常精巧,如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常必要的。

轴向偏差:当两轴联结时,两轴在轴方向所产生的位移量。

角度偏差:当两轴联结时,两轴的偏差角度。

性越小则表示吸收偏差的能力越弱.通常来讲,这种轴与轴之间的偏差分为以下三个方面:联轴器与外围设备的连接都是通过将设备的轴插入联轴器的轴孔来实.

抑制步进马达驱动时的速,度偏差。

螺旋槽型有一条连续的多圈的长切缝,这使联轴器具有很好的弹性和很小的轴承负载。它可以承受各种偏差,最适合用于处理角向位移和轴向位移,但平行偏差的承受力较弱,因为要同时把螺旋槽在两不同的方向弯曲,会产生很大的内部压力,从而导致零件过早的损坏。尽管长螺旋槽型联轴器能在承受偏差情况下很容易地弯曲,但在扭力负载的下对联轴器的刚性也有同样的影响。扭力负载下过大的回转间隙会影响联轴器的精度并削弱其整体的性能。

优点:精度高,扭转刚性极高,且惯性矩低,也容许有偏心,偏角,轴向偏差。

安装偏差、吸收设备振动和缓冲载荷冲击等作用.联轴器的功能之一是通过自身形变来吸收和补偿轴与轴之间偏差。柔性越大则表示其吸收偏差的能力越强;柔

挠性联轴器具有补偿和缓冲的功能,两轴与联轴器可以不完全对中,允许有一定的偏差,一般应用于振动较大的场合,起到减震作用。

油污影响,具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点,可容许偏心,偏角及轴向偏差,适用

KTR波纹管联轴器(BW)——高疲劳抵抗,等速回转,高扭矩刚性和灵敏度,零间隙回转。允许平行偏差0.25mm,角度偏差5°,轴向偏差+/-0.25mm。,一体化、小型、低惯量,广泛应用于高精度的传动联结。

  • 品牌 :