ktr联轴器产生劲跳状态有三种，第一种180度偏心高低，第二种左高右底或右高左底，第三种左右高低不均匀。第一种孔配合太差，基体孔径过大，造成180°偏圆高低；第二种只要磨刀时基体不是中心，造成左右磨头不在一个中心上磨削；第三种机械精度不可靠砂轮质量或砂轮不平起圆弧；。9、 合金锯片端跳检测。
阿拉善盟联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。
KTR ROTEX 42 AL-H 92ShA & 98ShA & 64ShD 1a d1Ø=0-55mm 1a d2Ø=0-55mm联轴器的作业转速凹凸和引起的离心力巨细。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。
ktr联轴器优点:允许有较大偏心偏角，误差调整效果好，减轻轴的负担，构造简单，组装
阿拉善盟联轴器优点:精度高，扭转刚性极高，且惯性矩低，也容许有偏心，偏角，轴向偏差。
对于高速传动轴，应选用平衡精度高的KTR ROTEX 42 AL-H 92ShA & 98ShA & 64ShD 1a d1Ø=0-55mm 1a d2Ø=0-55mm联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。
根据传递载荷的大小，轴转速的高低，被联接两部件的安装精度等，常考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。具体选择时可考虑以下几点:1)所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。列如，对大功率的重载传动，可选用尺式联轴器;对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。2)联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，列如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。3)两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。列如当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。4)联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不许润滑的联轴器比较可靠;需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度，腐蚀性介质及强光灯比较敏感，而且容易老化。5)联轴器的制造、安装、维护和成本。在满足使用性能的前提下，应选用装拆方便、维护简单、成本低的联轴器。列如刚性联轴器不但结构简单，而且装拆方便，可用于低速、刚性大的传动轴。一般的非金属弹性元件联轴器(列如弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形弹性联轴器等)，由于具有良好的综合性能，广泛适用于一般的中、小功率传动。
联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。
(2)联轴器偏心。其产生振动的机理犹如偏心轮激振。当偏心超过一定程度
在强有力的研发投入下，公司在切割设备与金刚线耗材领域保持业内领先水平。 切片机持续更新迭代，参数与性能不断优化，满足下游大尺寸薄片化切片需求。自公司 2016 年布局切片机业务以来，已推出第五代切片机 GC700X，迎合下游硅片大尺寸和薄片 化的切片趋势。从参数表现来看，最新切片机线速已由第一代 1500m/min提升至 2400m/min， 装载硅棒棒长由 2016 年 650mm 提升至 850mm，助力下游企业提高生产效率并降低生产成 本。在性能方面，最新一代切片机兼容 16X-230mm 硅片尺寸的切割需求，可适应未来更大 尺寸硅片升级，并拥有可调轴距设计的偏心套/偏心轴箱发明专利；在细线化方面可实现 40-45μm 的批量应用，并具备 35 线的切割能力，具有更小的附加张力和更高的切割张力。 整体来看，700X 切片机预留 2-3 年的性能提升空间，体现公司对设备产品的长期规划。
2）联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，列如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。
程中外套简有可能偏向一侧，从而产生偏心和不平衡力。齿套径向位置还与机组
联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。
缺点:可以吸收的偏心偏角比较小，形状复杂，加工费时，不便用于大起重量起
