ktr联轴器仪式上，宋鸿鹏介绍了新泰市签约项目和各产业链项目签约情况。新泰市共签约8个重点产业链项目，总投资25.2亿元。主会场签约项目2个，其中，输变电及电线电缆产业1个：投资10.2亿元的特变电工百亿线缆数字化产业园项目；数字经济产业1个：投资3.2亿元的科致5G数字医疗通信系统芯片项目暨新一代超级共享充电终端项目。分会场签约项目6个，其中，矿山装备及工程机械产业2个：投资2亿元的壹品重工（新泰）装备制造和投资1.2亿元的领品数控机床设备项目；汽车及零部件产业1个：投资1.5亿元的乐金汽车配件智能制造项目；特色金属材料产业1个：投资1.6亿元的强森光电新材料金刚线精密材料项目；现代食品产业1个：投资4.2亿元的浩宇现代农业产业园项目；医药及医疗器械产业1个：投资1.3亿元的华格绿色表面活性材料项目。
巴彦淖尔联轴器传统装备制造业市场低迷,金属成型机床需求下降。公司传统主营金属成形机床数控系统和电液伺服系统受金属成型机床需求疲软影响,2015年营收开始出现下滑趋势,这也是导致2015年公司总营业收入下降的主要原因。未来我国将长期保持经济下行压力,预计未来几年传统装备制造业将继续保持疲软态势,金属成形机床需求将继续下降,公司数控系统和电液伺服系统营收预计将维持下降趋势。但公司作为金属成形机床数控系统和电液伺服系统龙头,市场地位牢固,公司研发的SVP和DSVP,节能都在50%以上,市场竞争力较强。目前公司在技术成形机床领域,数控系统和电液伺服系统市场占有率均达到了70%~80%,未来公司将依靠不断推出新产品,从而来带动传统业务营收增长。
KTR ROTEX 7 AL-H 92ShA & 98ShA & 64ShD 1a d1Ø=0-7mm 1a d2Ø=0-7mm联轴器 2.车床：包括单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、六角车床、曲轴及凸轮轴车床、落地车床、普通车床、精密普通机床、仿型普通车床、马鞍车床、重型普通车床、仿型及多刀车床、联合车床、无心粗车床、轮齿、轴齿、锭齿、辊齿及铲齿车床。
ktr联轴器下游需求端回暖,订单增速稳健。2016年机床行业景气度呈现一定程度回暖,公司作为国内金属板材成形机床的龙头,开年以来新增订单增势喜人,包括转塔冲床、折弯机等在内的平板机床以及卷板机床订单数均录得同比与环比的大幅攀升。今年一季度,公司实现归母净利润1,641.08万元,同比下降12.10%,主要原因为2015年三、四季度下游需求处于过去三年最低点,按照3个月左右的订单执行期推算,预计今年二季度起公司业绩将得到显著改善,从全年看,净利润增速有望重回两位数增长水平。
巴彦淖尔联轴器我国制造业向着自动化、智能化的转型升级推动刀具消费市场快速增长，2020年中国切削刀具行业市场规模达到421亿元，达到历史最高水平，据中国机床工具工业协会预测，中国刀具市场规模有望在2030年达到631亿元，2020至2030年复合增长率达4.14%。
KTR ROTEX 7 AL-H 92ShA & 98ShA & 64ShD 1a d1Ø=0-7mm 1a d2Ø=0-7mm联轴器工业机器人业务有望保持100%以上高速增长。随着我国人口红利的逐渐消失和机器人技术的不断提升,未来我国工业机器人需求仍将保持高速增长,公司作为国产机器人行业龙头,工业机器人业务仍有望维持100%以上高速增长。目前,埃斯顿的机器人产品包括3kg~500kg的六轴通用机器人、四轴码垛机器人、SCARA机器人、DELTA机器人以及伺服机械手和智能成套设备。目前公司销售辆较多的是6公斤的焊接机器人、50公斤上下料机器人和180公斤码垛机器人,应用较多的领域包括汽车、3C和机床行业。公司凭借自主核心技术和控制功能部件能够为客户提供完整系统解决方案。目前公司工业机器人销售多以系统集成为主,为客户提供专业化、定制化服务。公司工业机器人售价相比国际厂商低30%左右,价格竞争显著。
硬质合金刀具的终端应用广泛，涉及十余个下游行业。据第四届切削刀具用户调查分析报告统计，硬质合金刀具应用领域分布广泛，主要集中在汽车和摩托车、机床工具、通用机械、模具、工程机械五个领域，占比合计近70%。
数控机床配置刀具的优异(合理性、先进性)直接影响到机床功能和作用的发挥，刀具性能需与数控机床的性能相适应。硬质合金刀具具有高精度、高效率、高可靠性和专用化的特点，适应了先进制造业的柔性化发展趋势，并成为发达国家切削刀具工业发展的主流。
“双核双轮驱动”发展战略助推公司业绩稳步增长。公司发展战略围绕智能装备核心控制功能部件和机器人及智能制造系统两大核心业务。核心控制功能部件就是公司原有主营业务金属成形机床数控系统、电液伺服系统和交流伺服系统,公司凭借在金属成形机床行业较高的知名度和市占率,在机床行业需求下降的大背景下,公司营收并未出现大幅下滑;公司已成为国产工业机器人龙头企业之一,公司工业机器人产品除减速器外其他核心零部件均能实现自主研发、生产,生产成本优势显著,公司机器人业务2016年仍有望保持100%以上增速。
持之以恒，学习钻研。虽然在校学的就是数控专业，但入职之初刘锐发现工作中复杂的操作系统是他完全无法驾驭的，这种感觉就像被当头棒喝。他暗下决心并马上行动起来：跟书本学、网络学，不断拓宽知识面，进一步夯实了包括自动编程、机械加工工艺、刀具应用、夹具设计制作、热处理工艺等一系列基础理论知识；跟师傅学，不清楚马上问，经常拿着机床操作说明书和编程说明书请教师傅；跟实践学，一有时间就在设备上检验自己的学习成果。经过两月刻苦努力就掌握了设备的操作和编程要领，提前转正。但他并没有停步，一直坚持新的理论知识学习，在实践中不断探索进步。
我们认为，硬质合金切削刀具具有较好的增长逻辑：作为机械的制造关键耗材与数控刀具的主导材料，在制造业蓬勃发展与机床数控化升级进程中享受“量”与“价”的同步提升；而疫情为这个封闭的供应链打开了国产替代的窗口，我们预计未来硬质合金刀具的自给率有望进一步提高，拉动我国硬质合金刀具行业的快速发展。
我国正处于产业结构的调整升级阶段，机床数控化是机床行业的升级趋势，有望拉动硬质合金刀具消费需求。随着加工产品的结构复杂化、加工精度要求的不断提高以及生产效率的提升，我国机床设备正逐步从传统普通机床向数控机床过渡。
1.台式及仪表机床：包括台式车床、台式刨床、台式铣床、台式磨床、台式砂轮机、台式抛光机、台式钻床、台式排钻、多轴可调台式钻床、钻孔攻丝两用台钻、钻铣机床、钻铣磨床、台式冲床、台式压力机、台式剪切机、台式攻丝机、台式刻线机、仪表车床、精密盘类半自动车床、仪表磨床、仪表抛光机、硬质合金轮修磨床、单轴纵切自动车床、仪表铣床、仪表齿轮加工机床、刨模机、宝石轴承加工机床、凸轮轴加工机床、透镜磨床、电表轴类加工机床。
据前瞻产业研究院，我国新增金属切削机床数控化率从2015年的31.2%提升到2020年的43.3%，但相对于国际上制造业强国机床数控化率65%、部分90%以上水平，我国金属切削机床的数控化程度的提升空间很大。
