ktr联轴器优点:具有较大的补偿能力，传动效率高，结构紧凑;
丽江联轴器传动效率高.其传动效率达98%-99.8%，用于大功率传动，节能效果明显。5.运载平稳,噪声低,装拆维护方便。
KTR ROTEX 48 AL-H 92ShA & 98ShA & 64ShD 1a d1Ø=0-62mm 1a d2Ø=0-62mm联轴器用来连接不同机构中的轴，主要是通过旋转，从而达到使传递扭矩。在高速动力的作用下，联轴器具有缓冲、减震的功能，联轴器有较好的使用寿命和工作效率保障。
ktr联轴器（2）多晶硅棒锯切加工方面，由于金刚线在切割时会导致多晶硅片表面损伤，使用传统腐蚀方案进行绒面制备后会使得反射率变高，进而影响转换效率，因此应用较晚，直到2017年黑硅及添加剂等新技术使得多晶硅片的光吸收能力提升后，金刚线切割才开始在多晶硅片上普及，目前硅片环节已全面采用金刚石线切割。
丽江联轴器当硅料价格处在历史高位时，切片厂商更注重采用细线径的金刚线以减少硅料损耗，但随着硅料价格下降，不排除切片厂商可能会转而更关注切割效率的可能性，因此电镀金刚石线的线径会下降至多少微米最终将取决于这两方面因素的平衡。同时，由于薄片化会影响硅片碎片率、下游电池及组件的良率和转换效率等，预计金刚线母线直径下降将逐步趋缓。
万向节KTR ROTEX 48 AL-H 92ShA & 98ShA & 64ShD 1a d1Ø=0-62mm 1a d2Ø=0-62mm联轴器利用其机构的特性，使两个轴不在同一轴上，并且轴之间存在角度。它可以实现两个轴的连续旋转，并可靠地传递扭矩和运动。万向节联轴器的最大特点是其结构具有较大的角度补偿能力和紧凑的结构，但与其他联轴器相比，其传动效率不是很好。不同结构类型的万向节联轴器的两个轴之间的角度是不同的，通常在5-45之间。
故当转速低、无冲击、轴的刚性大、对中性较好时常采用。凸缘联轴器(亦称法兰联轴器)把持螺栓毗连两凸缘(法兰)盘式半联轴器，长处：但由于结构简略、老本低、可传递较大转矩。两个半联轴器分袂用键与两轴联接，以实现两轴联接，传递转矩和运动。凸缘联轴器结构简单，建造便利，老本较低，使命靠得住，装拆、庇护均较简便，传递转矩较大，能两轴具有较高的对中精度，个体少用于载荷平稳，高速或传动精度要求较高的轴系传动。凸缘联轴器不具备径向、轴向和角向补偿性能，操纵时如果不能被毗连两轴对中精度，将会降低联轴器的操纵寿命、传动精度和传动效率，并引起振动和噪声。
联轴器的正确选用与机械产品的质量有着密切关系。在正确理解品种、类型、规格及各自概念的基础上，根据传动的需要来正确选用联轴器，首先从标准型中选择联轴器，标准型联轴器绝大多数具有通用性，每一种联轴器都有各自的特点和适合使用范围，能够满足多种情况下的选用，一般情况下无需自行更改联轴器的尺寸及材质，只有在现有标准型联轴器不能满足需要时才根据具体要求来设计联轴器。在众多的标准型联轴器中，正确选择符合需要的联轴器，关系到机械产品轴传动的性能，如可靠性、使用寿命、振动、噪声、节能、传动效率、传动精度、经济性等一系列问题，也关系到机械产品的质量。设计人员在选用联轴器时应立足于从轴传动及设备特性需要来选择联轴器，应避免误选或不正确选用联轴器而影响设备工作质量，不能单纯考虑主、从动端联接选择联轴器。
产业粗放发展背后暗含危机。按照传统工艺，金刚石刀头都是工人们手工一粒粒压制出来再焊到锯片上，效率低、易掉齿。解决生产中的技术难题主要靠反复试验，从中总结规律指导生产。随着时代的进步，这种家庭作坊式的生产方式难以适应日益精密的技术细分和规模化生产。
◆设备在安装或维修后始终存在轴对中的问题，对中精度的高低对设备运行周期及运行效率有着直接的影响。设备对中精度高，会使旋转支承部位振动小、温升低、磨损小、设备故障率低等特点；设备对中精度低，会使旋转支承部位振动加剧、温升高、磨损加快、设备故障率高，甚至会造成转子轴断裂等设备事故。可以说，旋转设备轴对中精度高低直接影响设备是否能够正常运转，对生产重点设备、高运转设备尤其重要。
优点:承载能力大、效率高、拆装方便、适用范围广
现在只需将这些散乱的小塑料瓶、罐、饭盒等小型塑料制品倒入塑料压缩机，使原本“分散”的瓶瓶罐罐有效“集合”，经过机器的“重组”后，直接呈现出的是已经捆装好的大型“塑料立方体”，再也不用人力慢慢踩了，有效提高了生产效率。在这些回收“成员”的帮助下，让垃圾源头分类事半功倍。
联轴器品种、型式、规格很多，在正确理解品种、型式、规格各自概念的基础上，根据传动的需要来选择联轴器，首先从已经制订为标准的联轴器中选择，目前我过制订为国际和行标的联轴器有数十种，这些标准联轴器绝大多数是通用联轴器，万向联轴器,每一种联轴器都有各自的特点和适合范围，基本能够满足多种工况的需要，一般情况下设计人员无需自行设计联轴器，只有在现有标准联轴器不能满足需要时才自行设计联轴器。标准联轴器选购方便，价格比自行设计的非标准联轴器要便宜很多。在众多的标准联轴器中，正确选择适合自己需要的最佳联轴器，关系到机械产品轴系传动的工作性能、可靠性、使用寿命、振动、噪声、节能、传动效率、传动精度、经济性等一系列问题，也关系到机械产品的质量。设计人员在选用联轴器接α⒆阌诖又嵯荡动的角度和需要来选择联轴器，应避免单纯的只考虑主、从动端联接选择联轴器。
优点：但由于结构简单、成本低、可传递较大转矩，故当转速低、无冲击、轴的刚性大、对中性较好时常采用。凸缘联轴器(亦称法兰联轴器)是利用螺栓联接两凸缘(法兰)盘式半联轴器，两个半联轴器分别用键与两轴联接，以实现两轴联接，传递转矩和运动。凸缘联轴器结构简单，制造方便，成本较低，工作可靠，装拆、维护均较简便，传递转矩较大，能保证两轴具有较高的对中精度，一般常用于载荷平稳，高速或传动精度要求较高的轴系传动。凸缘联轴器不具备径向、轴向和角向补偿性能，使用时如果不能保证被联接两轴对中精度，将会降低联轴器的使用寿命、传动精度和传动效率，并引起振动和噪声。刚性联轴器凸缘上各螺栓根据传递转矩的大小，可全部采用铰制孔用螺栓，或一半采用铰制孔用螺栓，另一半用普通螺栓。
